Под действием создавшегося момента ползунок потенциометра переместится на угол, пропорциональный нагрузке подъемного двигателя, в сторону, определяемую режимом его работы (спуском или подъемом груза). Положение ползунка потенциометра фиксируется электромагнитным устройством до конца цикла подъема и служит выходным параметром аппарата, используемым в схеме автоматического управления  подъемной  установкой.

Наряду с рассмотренным аппаратом в схемах автоматизации применяются и другие аппараты, например фазочувствительный аппарат контроля активной нагрузки двигателя, разработанный ЦКБ «Электропривод».

К аппаратам контроля нагрузки второй группы относится индуктивный датчик активной мощности, электронный датчик и конденсаторный датчик. Наиболее простым из них является конденсаторный датчик, разработанный институтом Гипроуглеавтоматизация. Регистрация величины нагрузки датчиком осуществляется по полному току статора подъемного двигателя. Работа датчика основана на принципе разряда конденсатора на сопротивление, которым является катушка реле. В некоторых случаях может понадобится применение насосов, приобрести которые можно по ссылке. Они надежны, экономичны и отличаются высокой производительностью.

Со вторичной обмотки трансформатора тока ТТ, включенного в статорную цепь подъемного двигателя, на клеммы промежуточного трансформатора напряжения ТНП подается ток, пропорциональный нагрузке. Напряжение со вторичной обмотки трансформатора ТНП через выпрямитель В заряжает конденсатор С. Реле замедления РЗ при этом включается. При разрыве зарядной цепи путевым выключателем ВК конденсатор С, разряжаясь на реле РЗ, создает выдержку времени между разрывом контактов ВК и отключением реле РЗ. Эта выдержка времени пропорциональна напряжению заряда конденсатора, а следовательно, и току нагрузки подъемного двигателя. Выдержка времени аппарата обратно пропорциональна времени свободного выбега подъемной машины при изменении концевой нагрузки в пределах 50-140% от номинальной и изменяется по аналогичному закону.