При таких условиях к качеству агрегатов и изделий в целом предъявлялись многочисленные претензии заказчика.

Формы и пути развития работы по повышению качества продукции складывались на заводе постепенно.

В начальный, организационный период важнейшей задачей было коренным образом изменить у рабочих, мастеров и руководителей цехов старые представления о качестве изготовления и порядке предъявления готовой продукции, о взаимоотношениях производственного аппарата с ОТК и заказчиками, воспитать у всех работников завода чувство высокой ответственности за качество выполняемых работ. Поэтому если вы закажете забор металлический, можете быть уверены в его прочности и надежности. С такой конструкцией ваш дом будет в полной безопасности.

Вся практическая работа по повышению качества продукции проводилась на заводе в двух направлениях.

Во-первых, для проверки эффективности работы, проводимой в цехах, была разработана и внедрена система контроля деятельности цехов по таким показателям, которые давали бы полное представление о качестве продукции в цехе и не требовали значительных затрат времени на их подготовку.

Такими показателями были взяты: 1) процент брака — показатель качества продукции в цехах; 2) количество деталей и монтажей, возвращенных отделом технического контроля для устранения дефектов,- показатель уровня технологической и производственной дисциплины рабочих, мастеров и начальников отделений; 3) количество дефектных деталей или монтажей, возвращенных цехами-потребителями, — показатель качества работы отдела технического контроля.

Во-вторых, каждый производственный цех ежемесячно разрабатывал и осуществлял организационно-технические мероприятия, направленные на устранение технологических, конструктивных и производственных недостатков и дефектов. В перечень мероприятий ежемесячно включаются три-четыре узловых вопроса, требующих введения дополнительной или изменения или доработки существующей оснастки, конструктивной и технологической отработки монтажей, например изготовление копирных приспособлений, кондукторов, штампов и пр. для выдерживания точных размеров деталей; установка дополнительных фиксирующих элементов в стапелях, введение калибров и специальных шаблонов для правильной установки деталей или узлов при сборке; введение в конструкцию деталей технологических компенсаторов для нормальной стыковки деталей и узлов.