С одной стороны, конструировались специальные баночные машины (Алтенбоу, Бокк), набиравшие на обычную трубку стекло и выдувавшие баночку, которая затем и передавалась в машину окончательного выдувания. С другой стороны, старались распространить сферу действия машины окончательного выдувания на возможно большее число операций. Так, в электроколбном полуавтомате Чэмберлина (1908 — 1912 г.) вручную производилась только наборка; все же последующие операции—закатка, выдувание баночки, нормирование стекла в ней, выдувание колбы—выполнялись автоматически. Эта машина, применявшаяся на практике с 1914 г. под названием „Эмпайр—тип Еа (по названию строившей ее фирмы), давала по некоторым данным довольно высокую производительность, особо точную дозировку количества стекла в колбе, хорошее качество продукции и легко приспособлялась к изменениям ассортимента.

Однако каковы бы ни были достоинства отдельных конструкций машины без головной формы, общие недостатки этого класса машин—неполная механизация процесса 1 и необходимость отшибания изделия с последующим оформлением края- помешали сколько-нибудь значительному их распространению.
Основное направление механизации, как показала практика, не могло развиваться по пути слепого подражания приемам ручного формования.

Из возникших почти одновременно (в конце прошлого века) нескольких направлений разработки машинных методов выдувания—плодотворными оказались те, в основу которых легла новая, оригинальная идея создания изделия, не связанного с выдувательным приспособлением, или иными словами.—идея оформления края в самой машине.